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TF-7G环氧防锈防腐底漆
一、概述 :
涂丰牌环氧防锈防腐底漆主要由环氧树脂、锌粉、特殊的防腐防锈颜料、填料、助剂、溶剂等混合而成 。以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属钢结构底材接触, 环氧防锈防腐底漆不但防腐性能良好,而且附着力强,并与钢结构氟碳面漆有着良好的粘结性。漆膜坚韧、耐酸碱性优异、耐油、耐盐、耐化工气体腐蚀的理化特性,作为钢结构管道的防腐通用底漆使用。
二、用途:
主要用作钢结构管道、大型的海上平台、风力发电塔、石油管道、粮仓、钢结构金属底材等,起到及高的保护效果。
三、技术参数:
指标 |
参数 |
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颜色 |
灰色、铁红、浅黄色等(可根据客户要求提供不同颜色) |
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比重 L/ Kg |
1:1.9 |
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闪点 ℃ |
26 |
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理论用量kg/m2 |
0.15-0.25 |
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附着力 级 |
0 |
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柔韧性 mm |
≤2 |
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冲击强度 kg.cm |
50 |
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盐盐雾性h |
≥500 |
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漆膜厚度um |
180-200 |
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配比: |
A组份(漆浆):B组份(固化剂):C专用稀释剂=5:1:1(重量比), A、B组份比例根据气温可适当调节 |
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保质期 |
12个月 |
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干燥时间 |
表干min |
≤20 |
实干h |
≤24 |
四、施工说明:
1、钢结构底材表面应除油、除尘、除锈等杂物清除干净后方可施工,根据使用环境达到不同的除锈标准。
2、搅拌将组份A充份搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在。
3、混合将组份A与组份B组份按包装桶上注明的配比,并在搅拌下将组份B倒入组份A中,再将两组份充分搅拌均匀,调整粘度用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度。
4、底层一般涂饰1~2遍,每遍刷涂厚度必须达到80-100μm以上,必须在前一遍干燥后或固化后,再刷涂后一遍,刷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定,并应全部覆盖底材,刷涂每一遍的总用量为0.15~0.25kg/㎡。
5、当设计要求涂层表面要平整光滑时,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。
五、储存:
1、主漆、稀料应密封于阴凉处保存,防火、防漏、防晒、防高温,远离火源,主漆与固化剂混合一定要在4小时内用完,以免影响效果。
2、不能混杂其他品牌油漆一同施工使用,否则可能出现不良后果或造成损失。施工时,请做好相关的劳动保护,皮肤接触涂料可用洗衣粉兑水清洗,如有不适请寻求 医疗帮助,施工废弃物料处理,须遵循环保要求,请勿随意丢弃。
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