环氧防锈防腐底漆与氟碳面漆的操作流程及要求

第一条、钢结构及防腐管道施工工艺

1.1钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 

1.2当钢结构或管道安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料与氟碳面漆方可施工。

1.3施工前，钢结构或管道表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 

1.4钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。          

1.5施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。质量要求 

1.6双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；双组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂或刷涂后，不应发生流淌和下坠。

1.7 施工专业，确保施工质量及漆膜厚度和漆膜效果。

1.8 全部使用我公司提供的配套产品。

1.9施工前先将油漆分充分搅拌均匀后，与固化剂、稀释剂按比例混合，充分搅拌均匀，

既可施工。

第二条、底漆涂层施工流程： 

2.1当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。 

2.2底漆涂层的施工比例：【油漆5公斤：固化剂1公斤：稀释剂1公斤】左右比例对好，具体比例应根据涂层厚度及施工设计要求确定，2.3底层一般涂饰1～2遍，每遍喷涂厚度必须达到60-80μm以上，必须在前一遍干燥后或固化后，再喷涂后一遍，喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。 

2.4喷涂时应确保涂层完全闭合，  

2.5底层一般涂饰2次，并应全部覆盖底层。涂料总用量为0.2～0.4kg/㎡. 

2.6操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 

2.7当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 

第三条、面漆涂层施工流程：

第四条、底漆刷1-2次，面漆刷1次，总厚度180微米左右，用量底两遍0.2-0.4公斤左右/平方，面一遍0.1-0.3公斤左右/平方

3.1面漆涂层的施工比例：【油漆5公斤：固化剂1公斤：稀释剂1公斤】左右比例对好，具体比例应根据涂层厚度及施工设计要求确定。 

3.2当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。 

3.3面层一般涂饰1次，并应全部覆盖底层。涂料总用量为0.1～0.3kg/㎡. 

3.4面层应颜色均匀，接槎平整。

3.5喷涂或刷涂施工应分遍完成，每遍喷涂或刷涂厚度宜为60-80μm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。 

3.6涂层底面的总厚度大概为180μm左右，涂料总用量为：0.3-0.5kg/㎡。

3.7施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，确保均匀平整。 

3.7当防腐涂层出现下列情况之一时，应重喷： 

3.7.1涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 

3.7.2钢结构或管道的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 

3.7.3涂层表面有浮浆或 裂缝宽度大于1.0mm时。 

3.7.4涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％。

第四条、成品保护4.1 钢结构件或管道涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。4.3 涂装后的钢结构件或管道需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

第五条﹑应注意的质量问题5.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。5.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。5.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。5.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

 第六条、涂层检查与验收：6.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 6.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，

不起疙瘩。6.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

第七条﹑质量标准：7.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。7.2 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。7.3检验方法：观察检查。7.3.1 基本项目应符合下列规定：7.3.2 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚整齐。

7.4检验7.4.1 构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。7.4.2 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26