水 性 聚 氨 酯 面 漆 一、产品简介： 水性聚氨酯面漆是一种环保型的高性能涂料，主要由水性聚氨酯树脂、功用填料、装修颜料、助剂等成分组成。它的特点包括出色的耐候性、保色保光性强、强附着力、高装饰性以及抗各种溶剂、腐蚀性介质等。 二、产品特点： 1. 水性环保：水性聚氨酯面漆以水为稀释剂，无刺激性气味，不易燃、不易爆，对大气无污染，对环境和人体健康无危害。 2. 高耐候性：该面漆的漆膜在室外环境下具有良好的耐候性，能够长期抵御紫外线辐射，不会粉化、变色或失光。 3. 保色保光性强：水性聚氨酯面漆的漆膜具有良好的保色保光特性，不易变色、失光，能够长期保持涂层的装饰效果。 4. 强附着力：漆膜附着力强，与底漆涂层或中间漆涂层结合牢固，不易脱落。 5. 高装饰性：水性聚氨酯面漆可以调制各种颜色，膜层光泽度高，饱满度好，装饰效果好。 6. 抗各种溶剂、腐蚀性介质等：水性聚氨酯面漆的组分涂料交联密度高，漆膜耐腐蚀性强，可以抵御大部分溶剂、酸、碱、盐以及其他溶剂的侵蚀，对基材有很强的保护作用。 水性聚氨酯面漆具有水性环保、高耐候性、保色保光性强、强附着力、高装饰性以及抗各种溶剂、腐蚀性介质等特点，是一种性能优异的水性面漆。其漆膜具有良好的光泽度、丰满度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐化学品性能以及防腐蚀性能，能够有效保护基材，延长其使用寿命。   三、技术指标： 项目 技术指标 产品颜色 颜色可以根据需要进行调配，以满足不同场合的装饰要求 漆膜颜色和外观 符合颜色要求，表面色调均匀一致，无颗粒、针孔、气泡、皱纹 原油粘度（4#杯 25℃）s ≥40 固体含量 ≥50% 细度μm ≤20 遮盖力g/㎡ ≤65 双组份涂料适用期h 25℃ ≥6 干燥时间（25℃） 表干min ≤30 实干h ≤24 弯曲性能㎜ ≤2 附着力 ≤1级 划格试验 ≤1 耐冲击性㎝ ≥50 光泽% 哑光（60°）亮光：≥90° 硬度h ≥2 耐盐雾性h 200h   无变化 耐冲击性 ≥50kg .cm 耐 侯 性 人工加速老化 800h； 理论用量 150-180g/m²（膜厚40μm，不计损耗）。 配比 配比为漆料：固化剂=5：1（重量比）。 复涂间隔 在25℃下（2-48小时之间） 涂装方式 刷涂、无气喷涂，空气喷涂       四、适用范围： 首先，水性聚氨酯面漆常用于各种金属表面的涂装，如钢结构、桥梁、船舶、石油化工设备等。其漆膜具有出色的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐冲击性，能够有效保护金属基材，延长其使用寿命，并赋予其良好的外观和装饰效果。 其次，水性聚氨酯面漆也适用于木材、塑料等材质的表面涂装。在家具、门窗、地板等木材制品上，水性聚氨酯面漆能够提供坚韧、光亮的漆膜，增加产品的美观度和耐久性。同时，它还具有优良的耐水性、耐沾污性和耐擦洗性，方便日常清洁和维护。 此外，水性聚氨酯面漆还可以应用于一些特殊场合，如地坪涂装、汽车涂装等。在地坪涂装中，水性聚氨酯面漆具有良好的耐磨性、抗压性和防滑性，适用于工业车间、车库、医院等场所。在汽车涂装中，水性聚氨酯面漆能够提供高光泽度、高丰满度的漆膜，使汽车外观更加亮丽和持久。 总的来说，水性聚氨酯面漆因其无毒环保、漆膜坚韧、光泽度高、附着力好、耐磨、抗压、耐侵蚀性、耐油、耐水等特性，被广泛应用于各种材质和场合的涂装。其应用领域不断扩大，市场需求也在不断增长。 水性聚氨酯面漆可以应用于室内外金属、木材、塑料等材质的表面涂装，如钢结构桥梁、铁塔、船舶、石油化工设备、储罐、管道、建筑外墙、铝合金门窗等   五、施工流程及步骤： 施工前准备： 1. 环境要求：确保施工环境清洁、干燥、通风良好，温度适宜，避免在高温、高湿、强风等恶劣环境下施工时的环境温度应控制在5-35℃之间，湿度不超过85%。 2. 底材处理：根据底材材质、表面状况选择合适的处理方法，如打磨、除锈、清洁等，确保底材表面平整、无油污、无灰尘。 3. 涂装间隔：根据涂料类型和基层情况，确定合适的涂装间隔，避免涂层间出现咬底、流挂等现象。 4. 搅拌均匀：在使用前，应将涂料充分搅拌均匀，避免出现沉淀、分层等现象。 5. 施工工具准备：准备好施工所需的喷枪、滚筒、毛刷等工具，确保工具清洁、无油污。 涂料配制： 1. 检查涂料：检查水性聚氨酯面漆的包装是否完好，无破损、泄漏现象，确认涂料型号、颜色、生产日期等信息。 2. 稀释涂料：根据施工需要，按照规定的稀释比例将水性聚氨酯面漆与稀释剂混合均匀，注意避免稀释剂过量导致涂料流挂、干燥不良等问题。 3. 过滤涂料：使用细过滤网对配制好的涂料进行过滤，去除涂料中的杂质、颗粒物等，确保涂料质量。 施工操作： 1. 涂布方法：根据底材材质、表面状况选择合适的涂布方法，如喷涂、滚涂、刷涂等，确保涂料均匀、无遗漏。 2. 涂布遍数：根据施工要求和涂料性能，确定合适的涂布遍数，一般要求至少两遍，确保涂层厚度、光泽度等符合要求。 3. 施工间隔：根据涂料说明书中的要求，严格控制每遍涂布之间的间隔时间，避免涂层干燥不良、起皱等问题。  底漆涂装：将底漆搅拌均匀后，按照先难后易的原则，先用喷枪涂装角落、边角等部位，然后用刷子或滚筒均匀涂装大面积区域。底漆涂装完毕后，应检查涂层是否均匀、无漏涂现象。  中间漆涂装：待底漆干燥后，进行中间漆的涂装。中间漆的涂装方法同底漆，注意保持涂层厚度的均匀性。  面漆涂装：中间漆干燥后，进行面漆的涂装。面漆的涂装应确保涂层光滑、平整、无气泡、无流挂等现象。   施工质量检测与验收： 1. 外观检查：检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无流挂、无漏涂等现象。 2. 厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合施工要求。 3. 光泽度检测：使用光泽度计检测涂层光泽度，确保涂层光泽度符合设计要求。 4. 硬度检测：使用硬度计检测涂层硬度，确保涂层硬度满足使用要求。   六、贮存与安全防护： 贮存须知和注意事项： 1. 存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。 2. 保持包装容器密封，防止水分和杂质进入。 3. 产品开封后应尽快使用，避免长时间暴露在空气中。 4. 远离火源，禁止吸烟。 安全措施和环境保护要求： 1. 施工时应穿戴防护服、手套和眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触。 2. 保持施工环境通风良好，避免长时间吸入涂料挥发物。 3. 施工后应将废弃涂料和包装容器妥善处理，符合当地环保要求。 4. 如发生涂料泄漏或污染，应立即采取措施进行清理和处置。