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环氧富锌底漆
环 氧 富 锌 底 漆
一、产品简介
环氧富锌底漆是一种特种涂料,主要由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等混合而成,这种底漆具有许多优良的特性,如自然干燥快、附着力强、防腐蚀能力强、涂层坚硬等。此外,它还具有阴极保护、防锈性能强、优良的柔韧性和耐候性等特点,主要用于耐腐蚀涂装,环氧富锌底漆通常作为防腐漆的底漆使用。
产品特点:
高锌含量:环氧富锌底漆中锌粉的含量高,这使得它具有优异的防锈和防腐性能。锌粉在漆膜中可以起到阴极保护的作用,有效防止金属基材的腐蚀。
快速干燥:该底漆具有快速干燥的特性,这使得它在施工后可以迅速形成一层保护膜,提高了施工效率。
强附着力:环氧富锌底漆对金属基材具有良好的附着力,能够牢固地附着在基材表面,不易脱落。
优良的耐水性:该底漆具有良好的耐水性,能够在潮湿或水下环境中保持稳定的性能。
阴极保护:环氧富锌底漆中的锌粉在腐蚀过程中会优先被腐蚀,从而保护金属基材不受腐蚀,这是其阴极保护作用的体现。
良好的柔韧性和耐候性:该底漆具有优良的柔韧性和耐候性,能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。
总的来说,环氧富锌底漆具有优异的防锈、防腐、干燥快、附着力强等特点,适用于各种需要强防腐保护的场合,特别是在恶劣的腐蚀环境中表现出色。可全面提高钢结构底材的防腐性能和使用寿命。
三、适用范围
在用途上,环氧富锌底漆广泛应用于钢结构、铁塔、石油管道、石化设备、各类储罐外壁、重型钢结构、港口机械、铁路及公路运输车辆、桥梁、船舶、冶金等行业的钢结构、设备表面等,可以作为基层防腐底漆。同时,它也可以作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。在船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐领域也有广泛的应用。
四、技术指标:
检 验 结 果
项目
技术指标
检验结果
实测
测定方法(国标)
产品颜色
符合样板
符标
灰色
目测
漆膜外观(目视)
平整光滑无杂质
符标
平整、光滑
CB1721-79
光泽
哑光
符合
28°(60°角)
GB1743-79
固体含量:%
70
符标
75
GB/T1725-2007
含锌量:%
50
符标
50
细度μm
≤30
符标
25
硬度:h
≥2
符标
2
GB/T6739-2006
干燥时间
表干(min)
≤20
符标
1
GB/T1728-1989
实干(h)
≤24
符标
24
GB/T1728-1989
耐弯曲性(mm)
2
符标
2
GB/T1731-1993
冲击强度(cm)
50
符标
50
GB/T1732-93
附着力:(级)
1
符标
1
GB1720-79
耐盐雾:h
≥500小时
符标
不起泡、不生锈、不脱落
GB/T1771-2007
五、基本参数:
项目
指标
熟化时间
在20℃的条件下,熟化时间为30分钟。
适用期
配置完成的油漆需要在6小时之内用完。
建议涂装道数
无气喷涂一道,刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆
可以直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆
包括环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。
活化期
漆的活化期为8小时,当天配漆,建议当天用完。
用量参考
底漆的用量大约为5-6平方米/公斤;面漆的用量为6-7平方米/公斤。
比例
【9公斤(油):1公斤(固):3公斤(稀)】重量比
六、施工流程及步骤:
涂装方法:
环氧富锌底漆可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂装。具体选择哪种方法,应根据实际情况和施工条件而定。
操作步骤:
搅拌:将环氧富锌底漆充分搅拌均匀,确保各组分充分混合。
稀释:根据需要,可加入适量稀释剂进行稀释,以获得合适的涂装粘度。
涂装:按照选定的涂装方法进行涂装,确保涂层均匀、无漏涂。
干燥:待涂层自然干燥或按照产品说明书要求进行烘烤干燥。
稀释与混合比例:
在使用环氧富锌底漆时,应注意控制稀释剂和固化剂的添加量。一般来说,稀释剂的添加量应根据施工环境和涂装方法进行调整,以确保涂装的流畅性和均匀性。固化剂的添加量则应严格按照产品说明书要求进行,以保证涂层的质量和性能。
施工注意事项及安全措施:
施工人员应穿戴好防护用品,如防护眼镜、手套、口罩等。
施工现场应严禁烟火,避免引发火灾或爆炸。
避免在潮湿或低温环境下施工,以免影响涂层的固化和性能。
涂装过程中应避免长时间中断,以免影响涂层的连续性和质量。
涂装完毕后应及时清洗涂装工具,以免残留物影响下次使用。
维护与保养:
涂层干燥后,应定期进行维护和保养,以延长使用寿命。定期检查涂层状况,如有损坏或老化,应及时进行修补或更换。在保养过程中,应避免使用尖锐物体划伤涂层,避免使用强酸强碱等腐蚀性物质接触涂层。
质量检验标准及方法:
在涂装完成后,应对涂层进行质量检验。主要检验项目包括:涂层外观、干燥时间、附着力、硬度等。具体的检验方法和标准可参照产品说明书或相关行业规范进行。如有不合格项,应及时进行整改或返工。
七、贮存与安全防护:
产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热。
施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
操作工人应戴好安全防护口罩、手套,避免接触皮肤或眼睛,如不慎接触应用清水清洗。


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