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环氧富锌底漆系列

油性工业漆系列

环氧富锌底漆
 环 氧 富 锌 底 漆 一、产品简介 环氧富锌底漆是一种特种涂料,主要由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等混合而成,这种底漆具有许多优良的特性,如自然干燥快、附着力强、防腐蚀能力强、涂层坚硬等。此外,它还具有阴极保护、防锈性能强、优良的柔韧性和耐候性等特点,主要用于耐腐蚀涂装,环氧富锌底漆通常作为防腐漆的底漆使用。 产品特点: 高锌含量:环氧富锌底漆中锌粉的含量高,这使得它具有优异的防锈和防腐性能。锌粉在漆膜中可以起到阴极保护的作用,有效防止金属基材的腐蚀。 快速干燥:该底漆具有快速干燥的特性,这使得它在施工后可以迅速形成一层保护膜,提高了施工效率。 强附着力:环氧富锌底漆对金属基材具有良好的附着力,能够牢固地附着在基材表面,不易脱落。 优良的耐水性:该底漆具有良好的耐水性,能够在潮湿或水下环境中保持稳定的性能。 阴极保护:环氧富锌底漆中的锌粉在腐蚀过程中会优先被腐蚀,从而保护金属基材不受腐蚀,这是其阴极保护作用的体现。 良好的柔韧性和耐候性:该底漆具有优良的柔韧性和耐候性,能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。 总的来说,环氧富锌底漆具有优异的防锈、防腐、干燥快、附着力强等特点,适用于各种需要强防腐保护的场合,特别是在恶劣的腐蚀环境中表现出色。可全面提高钢结构底材的防腐性能和使用寿命。   三、适用范围 在用途上,环氧富锌底漆广泛应用于钢结构、铁塔、石油管道、石化设备、各类储罐外壁、重型钢结构、港口机械、铁路及公路运输车辆、桥梁、船舶、冶金等行业的钢结构、设备表面等,可以作为基层防腐底漆。同时,它也可以作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。在船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐领域也有广泛的应用。 四、技术指标: 检      验      结      果 项目 技术指标 检验结果 实测 测定方法(国标) 产品颜色 符合样板 符标 灰色 目测 漆膜外观(目视) 平整光滑无杂质 符标 平整、光滑 CB1721-79 光泽 哑光 符合 28°(60°角) GB1743-79 固体含量:% 70 符标 75 GB/T1725-2007 含锌量:% 50 符标 50   细度μm ≤30 符标 25   硬度:h ≥2 符标 2 GB/T6739-2006   干燥时间 表干(min) ≤20 符标 1 GB/T1728-1989 实干(h) ≤24 符标 24 GB/T1728-1989 耐弯曲性(mm) 2 符标 2 GB/T1731-1993 冲击强度(cm) 50 符标 50 GB/T1732-93 附着力:(级) 1 符标 1 GB1720-79 耐盐雾:h ≥500小时 符标 不起泡、不生锈、不脱落 GB/T1771-2007     五、基本参数: 项目 指标 熟化时间 在20℃的条件下,熟化时间为30分钟。 适用期 配置完成的油漆需要在6小时之内用完。 建议涂装道数 无气喷涂一道,刷涂或滚涂1-2道。 前道配套用漆 可以直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。 后道配套用漆 包括环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。 活化期 漆的活化期为8小时,当天配漆,建议当天用完。 用量参考 底漆的用量大约为5-6平方米/公斤;面漆的用量为6-7平方米/公斤。 比例 【9公斤(油):1公斤(固):3公斤(稀)】重量比 六、施工流程及步骤: 涂装方法: 环氧富锌底漆可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂装。具体选择哪种方法,应根据实际情况和施工条件而定。 操作步骤: 搅拌:将环氧富锌底漆充分搅拌均匀,确保各组分充分混合。 稀释:根据需要,可加入适量稀释剂进行稀释,以获得合适的涂装粘度。 涂装:按照选定的涂装方法进行涂装,确保涂层均匀、无漏涂。 干燥:待涂层自然干燥或按照产品说明书要求进行烘烤干燥。     稀释与混合比例: 在使用环氧富锌底漆时,应注意控制稀释剂和固化剂的添加量。一般来说,稀释剂的添加量应根据施工环境和涂装方法进行调整,以确保涂装的流畅性和均匀性。固化剂的添加量则应严格按照产品说明书要求进行,以保证涂层的质量和性能。 施工注意事项及安全措施: 施工人员应穿戴好防护用品,如防护眼镜、手套、口罩等。 施工现场应严禁烟火,避免引发火灾或爆炸。 避免在潮湿或低温环境下施工,以免影响涂层的固化和性能。 涂装过程中应避免长时间中断,以免影响涂层的连续性和质量。 涂装完毕后应及时清洗涂装工具,以免残留物影响下次使用。 维护与保养: 涂层干燥后,应定期进行维护和保养,以延长使用寿命。定期检查涂层状况,如有损坏或老化,应及时进行修补或更换。在保养过程中,应避免使用尖锐物体划伤涂层,避免使用强酸强碱等腐蚀性物质接触涂层。 质量检验标准及方法: 在涂装完成后,应对涂层进行质量检验。主要检验项目包括:涂层外观、干燥时间、附着力、硬度等。具体的检验方法和标准可参照产品说明书或相关行业规范进行。如有不合格项,应及时进行整改或返工。 七、贮存与安全防护: 产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热。 施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。 操作工人应戴好安全防护口罩、手套,避免接触皮肤或眼睛,如不慎接触应用清水清洗。
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