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双组份聚氨酯防腐漆系列
环氧富锌底漆
环 氧 富 锌 底 漆 一、产品简介 环氧富锌底漆是一种特种涂料，主要由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等混合而成，这种底漆具有许多优良的特性，如自然干燥快、附着力强、防腐蚀能力强、涂层坚硬等。此外，它还具有阴极保护、防锈性能强、优良的柔韧性和耐候性等特点，主要用于耐腐蚀涂装，环氧富锌底漆通常作为防腐漆的底漆使用。 产品特点： 高锌含量：环氧富锌底漆中锌粉的含量高，这使得它具有优异的防锈和防腐性能。锌粉在漆膜中可以起到阴极保护的作用，有效防止金属基材的腐蚀。 快速干燥：该底漆具有快速干燥的特性，这使得它在施工后可以迅速形成一层保护膜，提高了施工效率。 强附着力：环氧富锌底漆对金属基材具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易脱落。 优良的耐水性：该底漆具有良好的耐水性，能够在潮湿或水下环境中保持稳定的性能。 阴极保护：环氧富锌底漆中的锌粉在腐蚀过程中会优先被腐蚀，从而保护金属基材不受腐蚀，这是其阴极保护作用的体现。 良好的柔韧性和耐候性：该底漆具有优良的柔韧性和耐候性，能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。 总的来说，环氧富锌底漆具有优异的防锈、防腐、干燥快、附着力强等特点，适用于各种需要强防腐保护的场合，特别是在恶劣的腐蚀环境中表现出色。可全面提高钢结构底材的防腐性能和使用寿命。 三、适用范围 在用途上，环氧富锌底漆广泛应用于钢结构、铁塔、石油管道、石化设备、各类储罐外壁、重型钢结构、港口机械、铁路及公路运输车辆、桥梁、船舶、冶金等行业的钢结构、设备表面等，可以作为基层防腐底漆。同时，它也可以作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。在船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐领域也有广泛的应用。 四、技术指标： 检 验 结 果 项目 技术指标 检验结果 实测 测定方法（国标） 产品颜色 符合样板 符标 灰色 目测 漆膜外观（目视） 平整光滑无杂质 符标 平整、光滑 CB1721-79 光泽 哑光 符合 28°（60°角） GB1743-79 固体含量：% 70 符标 75 GB/T1725-2007 含锌量：% 50 符标 50 细度μm ≤30 符标 25 硬度：h ≥2 符标 2 GB/T6739-2006 干燥时间 表干（min） ≤20 符标 1 GB/T1728-1989 实干(h） ≤24 符标 24 GB/T1728-1989 耐弯曲性(mm) 2 符标 2 GB/T1731-1993 冲击强度（cm） 50 符标 50 GB/T1732-93 附着力：（级） 1 符标 1 GB1720-79 耐盐雾:h ≥500小时 符标 不起泡、不生锈、不脱落 GB/T1771-2007 五、基本参数： 项目 指标 熟化时间 在20℃的条件下，熟化时间为30分钟。 适用期 配置完成的油漆需要在6小时之内用完。 建议涂装道数 无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。 前道配套用漆 可以直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。 后道配套用漆 包括环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。 活化期 漆的活化期为8小时，当天配漆，建议当天用完。 用量参考 底漆的用量大约为5-6平方米/公斤；面漆的用量为6-7平方米/公斤。 比例 【9公斤（油）：1公斤（固）：3公斤（稀）】重量比 六、施工流程及步骤： 涂装方法： 环氧富锌底漆可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂装。具体选择哪种方法，应根据实际情况和施工条件而定。 操作步骤： 搅拌：将环氧富锌底漆充分搅拌均匀，确保各组分充分混合。 稀释：根据需要，可加入适量稀释剂进行稀释，以获得合适的涂装粘度。 涂装：按照选定的涂装方法进行涂装，确保涂层均匀、无漏涂。 干燥：待涂层自然干燥或按照产品说明书要求进行烘烤干燥。 稀释与混合比例： 在使用环氧富锌底漆时，应注意控制稀释剂和固化剂的添加量。一般来说，稀释剂的添加量应根据施工环境和涂装方法进行调整，以确保涂装的流畅性和均匀性。固化剂的添加量则应严格按照产品说明书要求进行，以保证涂层的质量和性能。 施工注意事项及安全措施： 施工人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。 施工现场应严禁烟火，避免引发火灾或爆炸。 避免在潮湿或低温环境下施工，以免影响涂层的固化和性能。 涂装过程中应避免长时间中断，以免影响涂层的连续性和质量。 涂装完毕后应及时清洗涂装工具，以免残留物影响下次使用。 维护与保养： 涂层干燥后，应定期进行维护和保养，以延长使用寿命。定期检查涂层状况，如有损坏或老化，应及时进行修补或更换。在保养过程中，应避免使用尖锐物体划伤涂层，避免使用强酸强碱等腐蚀性物质接触涂层。 质量检验标准及方法： 在涂装完成后，应对涂层进行质量检验。主要检验项目包括：涂层外观、干燥时间、附着力、硬度等。具体的检验方法和标准可参照产品说明书或相关行业规范进行。如有不合格项，应及时进行整改或返工。 七、贮存与安全防护： 产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热。 施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 操作工人应戴好安全防护口罩、手套，避免接触皮肤或眼睛，如不慎接触应用清水清洗。
- 产品描述
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环 氧 富 锌 底 漆
一、产品简介
环氧富锌底漆是一种特种涂料，主要由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等混合而成，这种底漆具有许多优良的特性，如自然干燥快、附着力强、防腐蚀能力强、涂层坚硬等。此外，它还具有阴极保护、防锈性能强、优良的柔韧性和耐候性等特点，主要用于耐腐蚀涂装，环氧富锌底漆通常作为防腐漆的底漆使用。
- 产品特点：
高锌含量：环氧富锌底漆中锌粉的含量高，这使得它具有优异的防锈和防腐性能。锌粉在漆膜中可以起到阴极保护的作用，有效防止金属基材的腐蚀。
快速干燥：该底漆具有快速干燥的特性，这使得它在施工后可以迅速形成一层保护膜，提高了施工效率。
强附着力：环氧富锌底漆对金属基材具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易脱落。
优良的耐水性：该底漆具有良好的耐水性，能够在潮湿或水下环境中保持稳定的性能。
阴极保护：环氧富锌底漆中的锌粉在腐蚀过程中会优先被腐蚀，从而保护金属基材不受腐蚀，这是其阴极保护作用的体现。
良好的柔韧性和耐候性：该底漆具有优良的柔韧性和耐候性，能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。
总的来说，环氧富锌底漆具有优异的防锈、防腐、干燥快、附着力强等特点，适用于各种需要强防腐保护的场合，特别是在恶劣的腐蚀环境中表现出色。可全面提高钢结构底材的防腐性能和使用寿命。
三、适用范围
在用途上，环氧富锌底漆广泛应用于钢结构、铁塔、石油管道、石化设备、各类储罐外壁、重型钢结构、港口机械、铁路及公路运输车辆、桥梁、船舶、冶金等行业的钢结构、设备表面等，可以作为基层防腐底漆。同时，它也可以作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。在船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐领域也有广泛的应用。
四、技术指标：
检 验 结 果
项目
技术指标
检验结果
实测
测定方法（国标）
产品颜色
符合样板
符标
灰色
目测
漆膜外观（目视）
平整光滑无杂质
符标
平整、光滑
CB1721-79
光泽
哑光
符合
28°（60°角）
GB1743-79
固体含量：%
70
符标
75
GB/T1725-2007
含锌量：%
50
符标
50
细度μm
≤30
符标
25
硬度：h
≥2
符标
2
GB/T6739-2006
干燥时间
表干（min）
≤20
符标
1
GB/T1728-1989
实干(h）
≤24
符标
24
GB/T1728-1989
耐弯曲性(mm)
2
符标
2
GB/T1731-1993
冲击强度（cm）
50
符标
50
GB/T1732-93
附着力：（级）
1
符标
1
GB1720-79
耐盐雾:h
≥500小时
符标
不起泡、不生锈、不脱落
GB/T1771-2007
五、基本参数：
项目
指标
熟化时间
在20℃的条件下，熟化时间为30分钟。
适用期
配置完成的油漆需要在6小时之内用完。
建议涂装道数
无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆
可以直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆
包括环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。
活化期
漆的活化期为8小时，当天配漆，建议当天用完。
用量参考
底漆的用量大约为5-6平方米/公斤；面漆的用量为6-7平方米/公斤。
比例
【9公斤（油）：1公斤（固）：3公斤（稀）】重量比
六、施工流程及步骤：
涂装方法：
环氧富锌底漆可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂装。具体选择哪种方法，应根据实际情况和施工条件而定。
操作步骤：
搅拌：将环氧富锌底漆充分搅拌均匀，确保各组分充分混合。
稀释：根据需要，可加入适量稀释剂进行稀释，以获得合适的涂装粘度。
涂装：按照选定的涂装方法进行涂装，确保涂层均匀、无漏涂。
干燥：待涂层自然干燥或按照产品说明书要求进行烘烤干燥。
稀释与混合比例：
在使用环氧富锌底漆时，应注意控制稀释剂和固化剂的添加量。一般来说，稀释剂的添加量应根据施工环境和涂装方法进行调整，以确保涂装的流畅性和均匀性。固化剂的添加量则应严格按照产品说明书要求进行，以保证涂层的质量和性能。
施工注意事项及安全措施：
施工人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
施工现场应严禁烟火，避免引发火灾或爆炸。
避免在潮湿或低温环境下施工，以免影响涂层的固化和性能。
涂装过程中应避免长时间中断，以免影响涂层的连续性和质量。
涂装完毕后应及时清洗涂装工具，以免残留物影响下次使用。
维护与保养：
涂层干燥后，应定期进行维护和保养，以延长使用寿命。定期检查涂层状况，如有损坏或老化，应及时进行修补或更换。在保养过程中，应避免使用尖锐物体划伤涂层，避免使用强酸强碱等腐蚀性物质接触涂层。
质量检验标准及方法：
在涂装完成后，应对涂层进行质量检验。主要检验项目包括：涂层外观、干燥时间、附着力、硬度等。具体的检验方法和标准可参照产品说明书或相关行业规范进行。如有不合格项，应及时进行整改或返工。
七、贮存与安全防护：
产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热。
施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
操作工人应戴好安全防护口罩、手套，避免接触皮肤或眼睛，如不慎接触应用清水清洗。
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