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双组份聚氨酯防腐漆

油性工业漆系列

双组份聚氨酯防腐漆

 聚 氨 酯 防 腐 面 漆 一、产品简介: 聚氨酯防腐面漆是一种双组分、高性能的重防腐涂料,通过特殊的化学反应固化成膜,具有优异的附着力、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐候性。以脂肪族异氰酸酯组份为基础、加入高级丙烯酸树脂、优质颜料、助剂和溶剂等通过特定工艺加工而成的份双组份自干涂料。它具有优异的弹性、抗拉伸性、耐候性、耐化学腐蚀性和抗老化性等。 二、产品特点: 良好的耐化学品性和耐水性,能够抵御各种化学物质的侵蚀,保证涂层长期保持稳定。 耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品,因此特别适用于某些特定环境和使用场景。 漆膜坚韧,光泽度好,使得涂层表面坚硬、光滑,具有良好的美观性。 干性快,能够快速固化,缩短施工周期,提高施工效率。 漆膜耐热、不发软、不发粘,即使在高温环境下也能保持稳定的性能。 具有强韧的漆膜和较高的附着力,能够牢固地附着在基材表面,不易脱落。 具有优良的耐磨性和耐腐蚀性,能够保护基材免受机械损伤和化学腐蚀。 可与环氧类中间漆或底漆配套涂装,提供长效防腐保护,防腐期限甚至可达10年以上。 三、产品用途: 聚氨酯防腐面漆具有多种优良特性,如漆膜坚韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、耐腐蚀等,因此被广泛应用于各个领域。以下是一些聚氨酯防腐面漆的主要用途: 木器家具:聚氨酯防腐面漆可用于木器家具的涂装,如木门、窗框、地板、橱柜等,能够提供良好的保护和装饰效果。 金属表面:聚氨酯防腐面漆也可用于金属表面的涂装,如钢铁、铝材、镀锌板等,能够防止金属锈蚀和腐蚀,同时提高美观度。 汽车、飞机、机械等领域:聚氨酯防腐面漆在这些领域中也有广泛应用,如汽车车身、交通车辆、飞机外壳、机械设备等,能够提供优良的防腐保护和装饰效果。 电器、仪器仪表等领域:聚氨酯防腐面漆可用于电器、仪器仪表等的外壳和内部零件的涂装,能够提供良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。 石油化工领域:聚氨酯防腐面漆可用于石油化工设施的防腐涂装,如石油储罐、输油管道、反应器等,能够承受化学物质的侵蚀和高温高压等恶劣环境。 此外,聚氨酯防腐面漆还可用于水利工程、船舶、一般化学腐蚀等方面,具有良好的耐候性、耐水性和耐化学品性能。 四、基本参数: 项目 结果 建议涂装道数 涂装二道(wet by wet),干膜厚度 55±5μm 施工时限 8h,(25℃) 理论用量 理论用量大约在100~150g/m²之间 建议涂装道数 通常建议涂装2-3道,干膜厚度应为80±5μm 配 比 油漆:固化剂 =4:1(重量比) 配套用漆:各色聚氨酯防锈底漆,环氧酯底漆,各色聚氨酯中途层漆,富锌环氧防锈底漆,云铁环氧中间漆     五、技术指标: 检      验      结      果 项目 技术指标 实测 检验结果 产品颜色 符合样板 各色 目测 漆膜颜色和外观 符合颜色要求,表面色调均匀一致,无颗粒、针孔、气泡、皱纹 合格 符标 原油粘度(2#杯)s ≥130 130 符标 细度μm ≤15 13 符标 遮盖力g/㎡ ≤65 58 符标 双组份涂料适用期h ≥4 合格 符标 干燥时间 表干min ≤30 合格 符标 实干h ≤24 合格 符标 弯曲性能㎜ ≤2 1 符标 划格试验 ≤1 1 符标 耐冲击性㎝ ≥50 50 符标 光泽% 哑光(60°)亮光:≥90° 符合样板 符标 硬度h ≥2 2 符标 耐水性h ≥240 24小时无变化 符标 耐汽油性h ≥24 24小时无变化 符标 耐 侯 性 人工加速老化 800h; 合格 符标 检验依据 TB/T2393-2001(综合用户特别指示) 符标           六、施工流程及步骤: 施工前准备: 基层处理:确保基层干燥、清洁、无油污、无锈迹、无灰尘等。如有必要,进行打磨、除锈、清洗等处理。 涂料准备:将聚氨酯防腐面漆的主剂和固化剂按比例混合均匀,搅拌至无颗粒、无气泡。 施工环境:确保施工环境温度、湿度符要求,避免在雨雪、大风等恶劣天气下施工。 施工方法与技巧 施工方式:可采用喷涂、刷涂、辊涂等方式施工,根据实际情况选择合适施工方式。 施工层数:一般推荐施工2-3层,每层之间应充分干燥,确保涂层间的附着力。 施工厚度:每层涂层厚度应控制在规定范围内,避免过厚或过薄影响防腐效果。 注意事项:施工过程中应避免涂层出现流挂、起泡、桔皮等缺陷,确保涂层表面平整光滑。 质量控制与检查标准: 每道工序完成后应进行质量检查,确保符合设计要求和相关标准。 涂层应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂等现象。 涂层干燥后应进行附着力、耐冲击性、耐盐雾性等性能测试,确保满足设计要求。 安全生产管理及预防措施: 施工现场应设置明显的安全警示标识,并采取必要的安全措施。 操作人员应穿戴防护用品,如防护眼镜、手套、口罩等。 涂料应存放在通风良好、干燥的地方,远离火源和热源。 施工过程中应避免涂料溅入眼睛或皮肤,如有不慎应及时用清水冲洗。     涂料维护和更新方法 定期检查涂层状况,如发现涂层破损、老化等现象应及时进行修补或重新涂装。 涂层修补时应选择与原涂层相同的涂料,确保修补后的涂层与原涂层一致。 对于长期受腐蚀的部位,可考虑采用更耐腐蚀的涂料进行更新涂装。 七、注 意 事 项: 用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完; 产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源; 施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝; 操作工人应戴好安全防护口罩、手套,避免接触皮肤或眼睛,如不慎接触应用清水清洗。                                                                                                                                                                                                          
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聚氨酯防腐面漆
双组份聚氨酯漆
聚氨酯漆
聚氨酯涂料
脂肪族聚氨酯漆
聚氨酯面漆
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产品描述
参数

   

一、产品简介:

聚氨酯防腐面漆是一种双组分、高性能的重防腐涂料,通过特殊的化学反应固化成膜,具有优异的附着力、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐候性。以脂肪族异氰酸酯组份为基础、加入高级丙烯酸树脂、优质颜料、助剂和溶剂等通过特定工艺加工而成的份双组份自干涂料。它具有优异的弹性、抗拉伸性、耐候性、耐化学腐蚀性和抗老化性等。

二、产品特点

良好的耐化学品性和耐水性,能够抵御各种化学物质的侵蚀,保证涂层长期保持稳定。

耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品,因此特别适用于某些特定环境和使用场景。

漆膜坚韧,光泽度好,使得涂层表面坚硬、光滑,具有良好的美观性。

干性快,能够快速固化,缩短施工周期,提高施工效率。

漆膜耐热、不发软、不发粘,即使在高温环境下也能保持稳定的性能。

具有强韧的漆膜和较高的附着力,能够牢固地附着在基材表面,不易脱落。

具有优良的耐磨性和耐腐蚀性,能够保护基材免受机械损伤和化学腐蚀。

可与环氧类中间漆或底漆配套涂装,提供长效防腐保护,防腐期限甚至可达10年以上。

三、产品用途:

聚氨酯防腐面漆具有多种优良特性,如漆膜坚韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、耐腐蚀等,因此被广泛应用于各个领域。以下是一些聚氨酯防腐面漆的主要用途:

木器家具:聚氨酯防腐面漆可用于木器家具的涂装,如木门、窗框、地板、橱柜等,能够提供良好的保护和装饰效果。

金属表面:聚氨酯防腐面漆也可用于金属表面的涂装,如钢铁、铝材、镀锌板等,能够防止金属锈蚀和腐蚀,同时提高美观度。

汽车、飞机、机械等领域:聚氨酯防腐面漆在这些领域中也有广泛应用,如汽车车身、交通车辆、飞机外壳、机械设备等,能够提供优良的防腐保护和装饰效果。

电器、仪器仪表等领域:聚氨酯防腐面漆可用于电器、仪器仪表等的外壳和内部零件的涂装,能够提供良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。

石油化工领域:聚氨酯防腐面漆可用于石油化工设施的防腐涂装,如石油储罐、输油管道、反应器等,能够承受化学物质的侵蚀和高温高压等恶劣环境。

此外,聚氨酯防腐面漆还可用于水利工程、船舶、一般化学腐蚀等方面,具有良好的耐候性、耐水性和耐化学品性能。

四、基本参数:

项目

结果

建议涂装道数

涂装二道(wet by wet),干膜厚度 55±5μm

施工时限

8h,(25℃)

理论用量

理论用量大约在100~150g/m²之间

建议涂装道数

通常建议涂装2-3道,干膜厚度应为80±5μm

油漆:固化剂 =41(重量比)

配套用漆:各色聚氨酯防锈底漆,环氧酯底漆,各色聚氨酯中途层漆,富锌环氧防锈底漆,云铁环氧中间漆

 

 

五、技术指标:

                 

项目

技术指标

实测

检验结果

产品颜色

符合样板

各色

目测

漆膜颜色和外观

符合颜色要求,表面色调均匀一致,无颗粒、针孔、气泡、皱纹

合格

符标

原油粘度(2#杯)s

130

130

符标

细度μm

15

13

符标

遮盖力g/㎡

65

58

符标

双组份涂料适用期h

4

合格

符标

干燥时间

表干min

30

合格

符标

实干h

24

合格

符标

弯曲性能

2

1

符标

划格试验

1

1

符标

耐冲击性

50

50

符标

光泽%

哑光(60°)亮光:≥90°

符合样板

符标

硬度h

2

2

符标

耐水性h

240

24小时无变化

符标

耐汽油性h

24

24小时无变化

符标

人工加速老化 800h;

合格

符标

检验依据

TB/T2393-2001(综合用户特别指示)

符标

 

 

 

 

 

六、施工流程及步骤:

施工前准备:

基层处理:确保基层干燥、清洁、无油污、无锈迹、无灰尘等。如有必要,进行打磨、除锈、清洗等处理。

涂料准备:将聚氨酯防腐面漆的主剂和固化剂按比例混合均匀,搅拌至无颗粒、无气泡。

施工环境:确保施工环境温度、湿度符要求,避免在雨雪、大风等恶劣天气下施工。

施工方法与技巧

施工方式:可采用喷涂、刷涂、辊涂等方式施工,根据实际情况选择合适施工方式。

施工层数:一般推荐施工2-3层,每层之间应充分干燥,确保涂层间的附着力。

施工厚度:每层涂层厚度应控制在规定范围内,避免过厚或过薄影响防腐效果。

注意事项:施工过程中应避免涂层出现流挂、起泡、桔皮等缺陷,确保涂层表面平整光滑。

质量控制与检查标准:

每道工序完成后应进行质量检查,确保符合设计要求和相关标准。

涂层应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂等现象。

涂层干燥后应进行附着力、耐冲击性、耐盐雾性等性能测试,确保满足设计要求。

安全生产管理及预防措施:

施工现场应设置明显的安全警示标识,并采取必要的安全措施。

操作人员应穿戴防护用品,如防护眼镜、手套、口罩等。

涂料应存放在通风良好、干燥的地方,远离火源和热源。

施工过程中应避免涂料溅入眼睛或皮肤,如有不慎应及时用清水冲洗。

 

 

涂料维护和更新方法

定期检查涂层状况,如发现涂层破损、老化等现象应及时进行修补或重新涂装。

涂层修补时应选择与原涂层相同的涂料,确保修补后的涂层与原涂层一致。

对于长期受腐蚀的部位,可考虑采用更耐腐蚀的涂料进行更新涂装。

七、注 项:

用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;

产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源;

施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;

操作工人应戴好安全防护口罩、手套,避免接触皮肤或眼睛,如不慎接触应用清水清洗。

                                                                                                                                                                                                       

 

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