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双组份聚氨酯防腐漆
聚 氨 酯防腐面漆
一、产品简介:
聚氨酯防腐面漆是一种双组分、高性能的重防腐涂料,通过特殊的化学反应固化成膜,具有优异的附着力、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐候性。以脂肪族异氰酸酯组份为基础、加入高级丙烯酸树脂、优质颜料、助剂和溶剂等通过特定工艺加工而成的份双组份自干涂料。它具有优异的弹性、抗拉伸性、耐候性、耐化学腐蚀性和抗老化性等。
二、产品特点:
良好的耐化学品性和耐水性,能够抵御各种化学物质的侵蚀,保证涂层长期保持稳定。
耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品,因此特别适用于某些特定环境和使用场景。
漆膜坚韧,光泽度好,使得涂层表面坚硬、光滑,具有良好的美观性。
干性快,能够快速固化,缩短施工周期,提高施工效率。
漆膜耐热、不发软、不发粘,即使在高温环境下也能保持稳定的性能。
具有强韧的漆膜和较高的附着力,能够牢固地附着在基材表面,不易脱落。
具有优良的耐磨性和耐腐蚀性,能够保护基材免受机械损伤和化学腐蚀。
可与环氧类中间漆或底漆配套涂装,提供长效防腐保护,防腐期限甚至可达10年以上。
三、产品用途:
聚氨酯防腐面漆具有多种优良特性,如漆膜坚韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、耐腐蚀等,因此被广泛应用于各个领域。以下是一些聚氨酯防腐面漆的主要用途:
木器家具:聚氨酯防腐面漆可用于木器家具的涂装,如木门、窗框、地板、橱柜等,能够提供良好的保护和装饰效果。
金属表面:聚氨酯防腐面漆也可用于金属表面的涂装,如钢铁、铝材、镀锌板等,能够防止金属锈蚀和腐蚀,同时提高美观度。
汽车、飞机、机械等领域:聚氨酯防腐面漆在这些领域中也有广泛应用,如汽车车身、交通车辆、飞机外壳、机械设备等,能够提供优良的防腐保护和装饰效果。
电器、仪器仪表等领域:聚氨酯防腐面漆可用于电器、仪器仪表等的外壳和内部零件的涂装,能够提供良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
石油化工领域:聚氨酯防腐面漆可用于石油化工设施的防腐涂装,如石油储罐、输油管道、反应器等,能够承受化学物质的侵蚀和高温高压等恶劣环境。
此外,聚氨酯防腐面漆还可用于水利工程、船舶、一般化学腐蚀等方面,具有良好的耐候性、耐水性和耐化学品性能。
四、基本参数:
项目 |
结果 |
建议涂装道数 |
涂装二道(wet by wet),干膜厚度 55±5μm |
施工时限 |
8h,(25℃) |
理论用量 |
理论用量大约在100~150g/m²之间 |
建议涂装道数 |
通常建议涂装2-3道,干膜厚度应为80±5μm |
配 比 |
油漆:固化剂 =4:1(重量比) |
配套用漆:各色聚氨酯防锈底漆,环氧酯底漆,各色聚氨酯中途层漆,富锌环氧防锈底漆,云铁环氧中间漆 |
五、技术指标:
检 验 结 果 |
||||
项目 |
技术指标 |
实测 |
检验结果 |
|
产品颜色 |
符合样板 |
各色 |
目测 |
|
漆膜颜色和外观 |
符合颜色要求,表面色调均匀一致,无颗粒、针孔、气泡、皱纹 |
合格 |
符标 |
|
原油粘度(2#杯)s |
≥130 |
130 |
符标 |
|
细度μm |
≤15 |
13 |
符标 |
|
遮盖力g/㎡ |
≤65 |
58 |
符标 |
|
双组份涂料适用期h |
≥4 |
合格 |
符标 |
|
干燥时间 |
表干min |
≤30 |
合格 |
符标 |
实干h |
≤24 |
合格 |
符标 |
|
弯曲性能㎜ |
≤2 |
1 |
符标 |
|
划格试验 |
≤1 |
1 |
符标 |
|
耐冲击性㎝ |
≥50 |
50 |
符标 |
|
光泽% |
哑光(60°)亮光:≥90° |
符合样板 |
符标 |
|
硬度h |
≥2 |
2 |
符标 |
|
耐水性h |
≥240 |
24小时无变化 |
符标 |
|
耐汽油性h |
≥24 |
24小时无变化 |
符标 |
|
耐 侯 性 |
人工加速老化 800h; |
合格 |
符标 |
|
检验依据 |
TB/T2393-2001(综合用户特别指示) |
符标 |
六、施工流程及步骤:
施工前准备:
基层处理:确保基层干燥、清洁、无油污、无锈迹、无灰尘等。如有必要,进行打磨、除锈、清洗等处理。
涂料准备:将聚氨酯防腐面漆的主剂和固化剂按比例混合均匀,搅拌至无颗粒、无气泡。
施工环境:确保施工环境温度、湿度符要求,避免在雨雪、大风等恶劣天气下施工。
施工方法与技巧
施工方式:可采用喷涂、刷涂、辊涂等方式施工,根据实际情况选择合适施工方式。
施工层数:一般推荐施工2-3层,每层之间应充分干燥,确保涂层间的附着力。
施工厚度:每层涂层厚度应控制在规定范围内,避免过厚或过薄影响防腐效果。
注意事项:施工过程中应避免涂层出现流挂、起泡、桔皮等缺陷,确保涂层表面平整光滑。
质量控制与检查标准:
每道工序完成后应进行质量检查,确保符合设计要求和相关标准。
涂层应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂等现象。
涂层干燥后应进行附着力、耐冲击性、耐盐雾性等性能测试,确保满足设计要求。
安全生产管理及预防措施:
施工现场应设置明显的安全警示标识,并采取必要的安全措施。
操作人员应穿戴防护用品,如防护眼镜、手套、口罩等。
涂料应存放在通风良好、干燥的地方,远离火源和热源。
施工过程中应避免涂料溅入眼睛或皮肤,如有不慎应及时用清水冲洗。
涂料维护和更新方法
定期检查涂层状况,如发现涂层破损、老化等现象应及时进行修补或重新涂装。
涂层修补时应选择与原涂层相同的涂料,确保修补后的涂层与原涂层一致。
对于长期受腐蚀的部位,可考虑采用更耐腐蚀的涂料进行更新涂装。
七、注 意 事 项:
用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源;
施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
操作工人应戴好安全防护口罩、手套,避免接触皮肤或眼睛,如不慎接触应用清水清洗。
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