水性高温漆涂料

水 性 高 温 涂 料 一、产品简介： 水性高温涂料是一种特殊的涂料，其设计目的是在高温环境下仍能保持良好的性能。这些涂料通常用于需要长期承受高温的设备或结构上它采用水作为主要的稀释剂，从而降低了VOC（挥发性有机化合物）的排放，更加环保。主要成分及其作用 主要成分及其作用： 水性树脂：水性树脂是水性高温涂料的主要成膜物质，决定了涂料的粘附力、硬度、耐磨性等基本性能。树脂的种类和性质对涂料的性能有重要影响。 颜料：颜料为涂料提供颜色，同时也可增强涂层的耐候性和遮盖力。颜料的选择应考虑到其在高温下的稳定性。 助剂：助剂在涂料中起到调节流变性、控制干燥速度、增强涂层性能等多种作用。 二、产品特点： 耐高温稳定性能优越：这些涂料能够承受极高的温度，一般可超过800℃，甚至达到1500℃以上不等，具体取决于涂料的种类。 优异的防腐性能：水性高温涂料能够抵抗化学腐蚀和氧化，从而保护被涂物体免受腐蚀破坏。 良好的附着力：这些涂料能够紧密地附着在被涂物体表面，不易脱落或龟裂。 优异的耐磨性能：采用特殊的耐磨添加剂，使水性高温涂料具有优异的耐磨性能，适用于高磨损环境。 耐腐蚀性能：水性高温涂料具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗高温下的化学腐蚀和氧化，保护基材不受损害。 环保性能：水性高温涂料以水为溶剂，不含有机溶剂，有利于环境保护更加环保。 施工简便：水性高温涂料在施工过程中可以通过喷涂或滚涂的方式应用，操作简单方便。同时，其干燥和固化速度快，可以大大提高施工效率。 三、技术指标： PH:       5.5±0.5 粘度   12±2S 施工准备：底材雷喷砂8 0 — 1 0 0目，喷涂时底材的温度4 0 — 5 0 ℃ ①涂料厚度： 2 5±5μm喷涂喷枪口径：1— 1. 2¢ ②空气压力： 3 — 4KG/C ㎡ ③使用酒精混合水洗洁喷涂枪 烘干温度：在 240 °C±10 °C 下 15-25 分钟 如果是 3 段炉，全程 20-35 分钟 第一段：35-50 °C(5 分钟） 第二段：80 °C（5 分钟） 第三段：220 °C 保持 15 分钟 耐热高温：1000 °C*12 小时无异常 铅笔硬度：6-7H(三菱铅笔）（烘烤放置 3 天后） 耐水性：耐沸水煮2小时，无异常 耐醇性：2.5％H,SO 溶液，12/15 浸渍，24 小时，无异常。 耐碱性：2.5％Na,CO ，溶液里，12/15 浸渍，24 小时，无异常。 附着力：100/100.    1 级 耐磨性：1KG 力百洁布测试 10000 次以上。 四、适用范围： 锅炉行业：在锅炉内部使用水性高温涂料可以有效提高锅炉的热效率，同时减少热量损失，延长锅炉使用寿命。 引擎行业：水性高温涂料在引擎部件上的应用可以抵抗高温氧化，提高引擎的性能和可靠性。 航空航天：在航空航天领域，水性高温涂料可用于飞机和火箭的高温部件，如发动机燃烧室和隔热层。 石油化工：在石油化工行业，水性高温涂料常用于炼油设备、高温管道和储罐的防腐保护。 五、施工流程及步骤： 材料选择：确保选购到质量上乘、性能稳定的水性高温涂料，并检查产品的合格证、生产日期等信息。 设备检查：准备好喷涂或滚涂设备，并检查其工作状态，确保在施工过程中能够正常运行。 环境条件：确保施工环境温度、湿度等条件符合涂料施工要求，避免在高温、高湿或大风等不利环境下施工。 基层检查：确保基层干燥、清洁、无油污、无灰尘，并进行必要的修复和打磨。 施工注意事项： 施工过程中要保持通风良好，避免吸入涂料挥发的气体。 注意施工温度和湿度的变化，以确保涂料的施工质量。 施工方法与步骤 基层处理：对基层进行打磨、清洁，确保表面平滑、干燥、无油污。 搅拌与稀释：按照产品说明书的要求，对水性高温涂料进行搅拌和稀释，添加适量的自来水，确保涂料均匀、无沉淀。 喷涂或滚涂：采用喷涂或滚涂的方法将涂料均匀涂抹在需要耐高温的物体表面。施工过程中要注意涂抹的厚度、均匀性等问题，避免出现漏涂、厚薄不均等现象。 干燥与固化：施工完成后，要保持涂层表面干燥、清洁，避免阳光直射或水淋。按照产品说明书的要求，等待涂料完全固化。 质量控制与安全防范： 质量控制：在施工过程中，要定期检查涂料的施工质量，确保涂层厚度、均匀性、附着力等指标符合设计要求。 安全防范：施工人员要佩戴好防护用品，如手套、口罩等。同时，要保持施工区域通风良好，避免涂料挥发产生的有害气体对人体造成伤害。 工程进度与成本控制： 工程进度计划：制定详细的工程进度计划，合理安排施工时间、人员、设备等资源，确保工程按期完成。 成本控制策略：通过合理控制材料使用量、降低设备维护成本、提高施工效率等措施，降低工程成本。同时，要加强对施工过程的监控和管理，避免浪费和损失，环境保护与污染防治 环境保护：在施工过程中，要尽量减少对周边环境的影响。例如，避免在风力较大时施工，减少涂料挥发产生的有害气体对周围环境的污染。 贮存与安全防护： 存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温； 保持包装容器密封，防止水分和杂质进入； 产品开封后应尽快使用，避免长时间暴露在空气中；远离火源，禁止吸烟。 安全措施和环境保护要求： 施工时应穿戴防护服、手套和眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触； 保持施工环境通风良好，避免长时间吸入涂料挥发物； 施工后应将废弃涂料和包装容器妥善处理，符合当地环保要求； 如发生涂料泄漏或污染，应立即采取措施进行清理和处置。  

水性丙烯酸防锈漆涂料

  水性丙烯酸防锈漆系列 产品简介： 水性丙烯酸防锈漆是一种环保型涂料，以水性丙烯酸树脂为主要成膜物质，添加多种防锈颜料、助剂和去离子水等配制而成。 二、产品特点： 环保性：水性丙烯酸防锈漆以水为稀释剂，不含有毒有害物质，对环境和人体健康无害。 良好的防锈性能：水性丙烯酸防锈漆中添加的防锈颜料和助剂能够有效抑制金属锈蚀的产生，保护金属表面长期不受腐蚀。 优良的附着力：水性丙烯酸防锈漆对金属表面具有良好的附着力，不易脱落，能够长期保持防护效果。 易于施工：水性丙烯酸防锈漆的施工简单方便，可采用刷涂、喷涂等多种方式进行施工，干燥速度快，不影响施工进度。 三、产品用途： 适用于各种金属表面的防锈处理，如钢铁、铝材、铜材等。它可以广泛应用于桥梁、建筑、机械设备、汽车等领域，为金属结构提供长期有效的防护。  

玩具漆

一、简介：本产品由树脂、颜料、溶剂和助剂等配制而成。具有超强的耐刮抗磨、快速干燥附着力好、保光保色耐黄变、高光泽、色彩多样光泽靓丽、施工简单适用广泛。   二、优点：涂丰品牌玩具漆具有。色泽鲜艳。漆膜干燥快，表干实干快（1小时），漆膜硬度高，平整光亮耐候性较好，缩短施工周期，提高生产效率，装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,容易修补，不烧焦、不咬底材。   三、应用范围：涂丰牌玩具漆适用于PS、HIPS、ABS底料、改笨塑料、运动器材、玩具、彩灯线、家用花洒等等。   四、技术参数： 序号 项目 参数 1 烘烤条件 50～70°（烤30分钟）具体视乎客户需求 2 喷涂粘度 9～13s(25℃、岩田2号杯） 3 喷涂气压 3～4.5kg/㎡ 4 喷涂距离 10～20cm 5 漆膜厚度 15～25um（湿膜计） 6 硬度 HB～H（ASTM D3363）(三菱铅笔) 7 光泽 （BS 3900 D5 60）＞80% 8 比重 0.93-1.20视乎颜色而定（ASTM D1475） 9 固体含量 30-50%视乎颜色而定 10 附着力 0～1级（100%方格法） 11 涂层粘度 85±5KU／25°C（视乎不同颜色）（ASTM D4287） 12 表干时间 ≤30min／30℃ 13 实干时间 ≤24H／30℃ 14 保质期 一年／25℃阴凉干燥处 15 开油比例 油1：稀1.5重量比（具体视乎客户喷涂需要）   原料符合性：符合ASTM F963-08、EN71 Part 3 : 1994、Japan Part 3 : 2002之1.5、16 CFR 1303、CHPA CH-3 Schedule I Part I Item 9、GB 6675-2007等重金属安全标准之有机和无机色粉   施工条件：表面处理：除油、清洁、干燥  

水性聚氨酯防腐漆涂料

  水 性 聚 氨 酯 面 漆 一、产品简介： 水性聚氨酯面漆是一种环保型的高性能涂料，主要由水性聚氨酯树脂、功用填料、装修颜料、助剂等成分组成。它的特点包括出色的耐候性、保色保光性强、强附着力、高装饰性以及抗各种溶剂、腐蚀性介质等。 二、产品特点： 1. 水性环保：水性聚氨酯面漆以水为稀释剂，无刺激性气味，不易燃、不易爆，对大气无污染，对环境和人体健康无危害。 2. 高耐候性：该面漆的漆膜在室外环境下具有良好的耐候性，能够长期抵御紫外线辐射，不会粉化、变色或失光。 3. 保色保光性强：水性聚氨酯面漆的漆膜具有良好的保色保光特性，不易变色、失光，能够长期保持涂层的装饰效果。 4. 强附着力：漆膜附着力强，与底漆涂层或中间漆涂层结合牢固，不易脱落。 5. 高装饰性：水性聚氨酯面漆可以调制各种颜色，膜层光泽度高，饱满度好，装饰效果好。 6. 抗各种溶剂、腐蚀性介质等：水性聚氨酯面漆的组分涂料交联密度高，漆膜耐腐蚀性强，可以抵御大部分溶剂、酸、碱、盐以及其他溶剂的侵蚀，对基材有很强的保护作用。 水性聚氨酯面漆具有水性环保、高耐候性、保色保光性强、强附着力、高装饰性以及抗各种溶剂、腐蚀性介质等特点，是一种性能优异的水性面漆。其漆膜具有良好的光泽度、丰满度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐化学品性能以及防腐蚀性能，能够有效保护基材，延长其使用寿命。   三、技术指标： 项目 技术指标 产品颜色 颜色可以根据需要进行调配，以满足不同场合的装饰要求 漆膜颜色和外观 符合颜色要求，表面色调均匀一致，无颗粒、针孔、气泡、皱纹 原油粘度（4#杯 25℃）s ≥40 固体含量 ≥50% 细度μm ≤20 遮盖力g/㎡ ≤65 双组份涂料适用期h 25℃ ≥6 干燥时间（25℃） 表干min ≤30 实干h ≤24 弯曲性能㎜ ≤2 附着力 ≤1级 划格试验 ≤1 耐冲击性㎝ ≥50 光泽% 哑光（60°）亮光：≥90° 硬度h ≥2 耐盐雾性h 200h   无变化 耐冲击性 ≥50kg .cm 耐 侯 性 人工加速老化 800h； 理论用量 150-180g/m²（膜厚40μm，不计损耗）。 配比 配比为漆料：固化剂=5：1（重量比）。 复涂间隔 在25℃下（2-48小时之间） 涂装方式 刷涂、无气喷涂，空气喷涂       四、适用范围： 首先，水性聚氨酯面漆常用于各种金属表面的涂装，如钢结构、桥梁、船舶、石油化工设备等。其漆膜具有出色的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐冲击性，能够有效保护金属基材，延长其使用寿命，并赋予其良好的外观和装饰效果。 其次，水性聚氨酯面漆也适用于木材、塑料等材质的表面涂装。在家具、门窗、地板等木材制品上，水性聚氨酯面漆能够提供坚韧、光亮的漆膜，增加产品的美观度和耐久性。同时，它还具有优良的耐水性、耐沾污性和耐擦洗性，方便日常清洁和维护。 此外，水性聚氨酯面漆还可以应用于一些特殊场合，如地坪涂装、汽车涂装等。在地坪涂装中，水性聚氨酯面漆具有良好的耐磨性、抗压性和防滑性，适用于工业车间、车库、医院等场所。在汽车涂装中，水性聚氨酯面漆能够提供高光泽度、高丰满度的漆膜，使汽车外观更加亮丽和持久。 总的来说，水性聚氨酯面漆因其无毒环保、漆膜坚韧、光泽度高、附着力好、耐磨、抗压、耐侵蚀性、耐油、耐水等特性，被广泛应用于各种材质和场合的涂装。其应用领域不断扩大，市场需求也在不断增长。 水性聚氨酯面漆可以应用于室内外金属、木材、塑料等材质的表面涂装，如钢结构桥梁、铁塔、船舶、石油化工设备、储罐、管道、建筑外墙、铝合金门窗等   五、施工流程及步骤： 施工前准备： 1. 环境要求：确保施工环境清洁、干燥、通风良好，温度适宜，避免在高温、高湿、强风等恶劣环境下施工时的环境温度应控制在5-35℃之间，湿度不超过85%。 2. 底材处理：根据底材材质、表面状况选择合适的处理方法，如打磨、除锈、清洁等，确保底材表面平整、无油污、无灰尘。 3. 涂装间隔：根据涂料类型和基层情况，确定合适的涂装间隔，避免涂层间出现咬底、流挂等现象。 4. 搅拌均匀：在使用前，应将涂料充分搅拌均匀，避免出现沉淀、分层等现象。 5. 施工工具准备：准备好施工所需的喷枪、滚筒、毛刷等工具，确保工具清洁、无油污。 涂料配制： 1. 检查涂料：检查水性聚氨酯面漆的包装是否完好，无破损、泄漏现象，确认涂料型号、颜色、生产日期等信息。 2. 稀释涂料：根据施工需要，按照规定的稀释比例将水性聚氨酯面漆与稀释剂混合均匀，注意避免稀释剂过量导致涂料流挂、干燥不良等问题。 3. 过滤涂料：使用细过滤网对配制好的涂料进行过滤，去除涂料中的杂质、颗粒物等，确保涂料质量。 施工操作： 1. 涂布方法：根据底材材质、表面状况选择合适的涂布方法，如喷涂、滚涂、刷涂等，确保涂料均匀、无遗漏。 2. 涂布遍数：根据施工要求和涂料性能，确定合适的涂布遍数，一般要求至少两遍，确保涂层厚度、光泽度等符合要求。 3. 施工间隔：根据涂料说明书中的要求，严格控制每遍涂布之间的间隔时间，避免涂层干燥不良、起皱等问题。  底漆涂装：将底漆搅拌均匀后，按照先难后易的原则，先用喷枪涂装角落、边角等部位，然后用刷子或滚筒均匀涂装大面积区域。底漆涂装完毕后，应检查涂层是否均匀、无漏涂现象。  中间漆涂装：待底漆干燥后，进行中间漆的涂装。中间漆的涂装方法同底漆，注意保持涂层厚度的均匀性。  面漆涂装：中间漆干燥后，进行面漆的涂装。面漆的涂装应确保涂层光滑、平整、无气泡、无流挂等现象。   施工质量检测与验收： 1. 外观检查：检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无流挂、无漏涂等现象。 2. 厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合施工要求。 3. 光泽度检测：使用光泽度计检测涂层光泽度，确保涂层光泽度符合设计要求。 4. 硬度检测：使用硬度计检测涂层硬度，确保涂层硬度满足使用要求。   六、贮存与安全防护： 贮存须知和注意事项： 1. 存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。 2. 保持包装容器密封，防止水分和杂质进入。 3. 产品开封后应尽快使用，避免长时间暴露在空气中。 4. 远离火源，禁止吸烟。 安全措施和环境保护要求： 1. 施工时应穿戴防护服、手套和眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触。 2. 保持施工环境通风良好，避免长时间吸入涂料挥发物。 3. 施工后应将废弃涂料和包装容器妥善处理，符合当地环保要求。 4. 如发生涂料泄漏或污染，应立即采取措施进行清理和处置。  

镀锌管专用涂料漆

镀 锌 管 专 用 涂 料 一、产品简介： 镀锌管专用涂料是一种专门为镀锌管表面涂装设计的特种涂料，主要用于保护镀锌管免受环境侵蚀，延长其使用寿命。镀锌管专用涂料通过其优良的防护性能，可以有效地阻止水、氧气以及其他腐蚀性介质对镀锌管表面的侵害，从而保持管道的完好性和功能性。 二、产品特点： 优越的耐候性：镀锌管专用涂料具有优异的耐候性，能够长期抵抗日照、风雨等自然因素的侵蚀，不易褪色、龟裂或粉化。这一特点使得镀锌管在户外环境下也能保持长久的色彩鲜艳度和防护效果。   耐磨性：该涂料种具有良好的耐磨性，能够有效抵抗管道表面在使用过程中可能遭受的物理磨损，保持涂层的完整性和光滑度。   优异的附着力：镀锌管专用涂料对镀锌管表面具有较强的附着力，能够确保涂层与基材之间紧密结合，不易剥落或起泡。这种优良的附着力可以进一步提高涂层的防护效果，延长管道的使用寿命。   良好的耐腐蚀性：能有效抵抗水、氧气以及其他腐蚀性介质的侵蚀。 美观度提升：为镀锌管提供丰富多彩的外观选择，提升整体视觉效果。   三、优势与适用场景：   溶剂型镀锌管专用涂料   溶剂型镀锌管专用涂料具有干燥速度快、涂层硬度高、光泽度好等优点，适用于对涂层外观要求较高的场合。然而，溶剂型涂料在施工时需要注意通风排气，避免对人体健康造成危害。   水性镀锌管专用涂料   水性镀锌管专用涂料以水为稀释剂，具有环保、无毒、无味等优点，对施工人员和环境友好。虽然其干燥速度相对较慢，但涂层具有较好的柔韧性和耐候性，适用于对环保性能要求较高的场合。   镀锌管专用涂料在提高管道耐久性和美观性方面发挥着重要作用。通过涂装专用涂料，可以有效保护镀锌管免受环境侵蚀，减少管道维修和更换的频率，从而降低维护成本。同时，专用涂料还能赋予管道美观的外观，提升整体视觉效果。 贮存与安全防护： 存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温； 保持包装容器密封，防止水分和杂质进入； 产品开封后应尽快使用，避免长时间暴露在空气中；远离火源，禁止吸烟。 安全措施和环境保护要求： 施工时应穿戴防护服、手套和眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触； 保持施工环境通风良好，避免长时间吸入涂料挥发物； 施工后应将废弃涂料和包装容器妥善处理，符合当地环保要求； 如发生涂料泄漏或污染，应立即采取措施进行清理和处置。

水性环氧防锈防腐漆涂料

环 氧 水 性 防 锈 防 腐 漆 一、产品简介： 环氧水性防锈防腐漆是一种结合了环氧树脂和水性技术的防腐蚀涂料。这种漆以水性环氧树脂为基础，通过添加防锈颜料、助剂和溶剂等，形成了一种具有防锈防腐功能的涂料。其特点包括环保、低VOC排放、良好的防锈防腐性能以及易于施工等。 主要成分及其作用：  1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧水性防锈防腐漆的主要成膜物质，具有良好的附着力、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。 2. 固化剂：固化剂与环氧树脂发生化学反应，形成交联结构，提高涂层的强度和耐久性。 3. 颜料及填料：颜料和填料主要起到着色和增强涂层的作用，使涂层更具美观性和防护性。 4. 助剂：助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂等，用于改善涂料的施工性能和稳定性。 5. 水：作为溶剂，使涂料易于施工，同时降低VOC排放。 这些成分协同作用，赋予环氧水性防锈防腐漆优异的防锈、防腐性能和良好的施工性能。 二、产品特点： 1. 耐蚀性强：环氧水性防锈防腐漆具有优异的耐盐雾、耐湿热、耐酸碱等性能，可以有效延长基材的使用寿命。 2. 耐磨性好：该漆膜硬度高，抗刮擦能力强，适用于各种磨损环境。 3. 环保性优：以水为分散介质，VOC含量低，减少对环境的污染，符合现代绿色环保的要求。   三、技术指标： 项目 指标 类型 双组份漆 主要成分 聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂。 产品颜色 根据客户需要进行调配，以满足不同场合的装饰要求 漆膜颜色和外观 符合颜色要求，表面色调均匀一致，无颗粒、针孔、气泡、皱纹 原油粘度（4#杯 25℃）s ≥40 细度μm ≤15 遮盖力g/㎡ ≤65 双组份涂料适用期h 25℃ ≥6 干燥时间（25℃） 表干min ≤30 实干h ≤24 弯曲性能㎜ ≤2 划格试验 ≤1 耐冲击性㎝ ≥50 光泽% 哑光（60°）亮光：≥90° 硬度h ≥2 耐水性h ≥240 耐汽油性h ≥24 耐盐雾性h 400h   无变化 施工方法 采用刷涂、滚涂或喷涂等方式，调配好的漆要在6小时内用完，以免胶化 使用温度 在5~35℃之间，如果温度低于5℃，需要使用低温固化剂 调配： 如果调配好的漆粘度高，可以使用环氧稀释剂调整至适当的施工粘度     三、适用范围： 因其独特的性能，被广泛应用于石油化工、桥梁船舶、电力设施、机械设备等工业领域的防锈防腐工作。 在实际应用中，环氧水性防锈防腐漆可以用于各种环境和使用场景。例如，在石油化工行业中，它可以用于储罐、管道等设备的防腐保护；在桥梁和船舶制造中，它可以用于金属结构的防锈处理；在电力设施中，它可以用于保护金属部件免受腐蚀等。 同时，由于环氧水性防锈防腐漆具有良好的耐磨、耐热、耐水和耐冲击等性能，它也适用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面。一些特定的工业领域，如桥梁、机车、电站等，甚至规定将环氧水性防锈防腐漆作为中间漆使用。 四、施工流程及步骤： 涂装方法施工前准备： 1. 基层处理：清除基材表面的油污、水迹、灰尘等杂物，对锈迹、旧涂层等进行彻底清理和处理，确保基层干燥、清洁、无油污。 2. 材料选择：选择符合要求的环氧水性防锈防腐漆，检查产品的生产日期、有效期等信息，确保产品质量。 3. 设备与人员要求：准备好施工所需的喷枪、搅拌器、稀释剂等工具，施工人员应熟悉涂料性能、施工方法，确保施工质量。 施工过程中的注意事项： 1. 环境要求：环氧水性防锈防腐漆施工时的环境温度应控制在5-35℃之间，湿度不超过85%。 2. 涂装间隔：根据涂料类型和基层情况，确定合适的涂装间隔，避免涂层间出现咬底、流挂等现象。 3. 搅拌均匀：在使用前，应将涂料充分搅拌均匀，避免出现沉淀、分层等现象。 施工方法与步骤： 1. 底漆涂装：将底漆搅拌均匀后，按照先难后易的原则，先用喷枪涂装角落、边角等部位，然后用刷子或滚筒均匀涂装大面积区域。底漆涂装完毕后，应检查涂层是否均匀、无漏涂现象。 2. 中间漆涂装：待底漆干燥后，进行中间漆的涂装。中间漆的涂装方法同底漆，注意保持涂层厚度的均匀性。 3. 面漆涂装：中间漆干燥后，进行面漆的涂装。面漆的涂装应确保涂层光滑、平整、无气泡、无流挂等现象。 质量检查与验收标准： 1. 功能性检查：检查涂层是否具有良好的防锈、防腐性能，是否满足使用要求。 2. 密封性检查：对涂层进行密封性测试，确保涂层无渗漏、无气泡等现象。 3. 外观检查：检查涂层表面是否平整、光滑、无流挂、无刷痕等现象。 五、贮存与安全防护： 贮存须知和注意事项： 1. 存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。 2. 保持包装容器密封，防止水分和杂质进入。 3. 产品开封后应尽快使用，避免长时间暴露在空气中。 4. 远离火源，禁止吸烟。 安全措施和环境保护要求： 1. 施工时应穿戴防护服、手套和眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触。 2. 保持施工环境通风良好，避免长时间吸入涂料挥发物。 3. 施工后应将废弃涂料和包装容器妥善处理，符合当地环保要求。 4. 如发生涂料泄漏或污染，应立即采取措施进行清理和处置。  

道隔热保温涂料

一、简介 DB-16T 随着地球能源日趋枯竭，环保节能成为这个时代的主题，在时代的大流下科学研究和技术开发把节能降耗、提高经济效益作为主要突破方向之一，就连消防涂料技术也不例外。近年研发的建筑隔热保温涂料—---反射隔热涂料就在节能环节上取得了较大的突破。要了解-反射隔热涂料，我们要从反射隔热涂料的配方开始。 反射隔热涂料的配方主要由基料、热反射颜料、填料和助剂等组成，是一种通过高效反射太阳光来达到隔热目的新型防火隔热消防器材。其中薄层隔热反射涂料是这类涂料的代表，它在建筑工程领域中主要应用在各种需要隔热的场合，即在外围保护结构的表面采用高反射性隔热涂料，这样能够减少建筑物对太阳辐射热的吸收，阻止建筑物表面因吸收太阳辐射导致的温度升高，同时还能减少热量向室内的传入，以此实现对建筑的保护和防火能。          二、按照反射隔热涂料的隔热机理划分的话，主要有可以将反射隔热涂料分为三种 阻隔性隔热涂料： 通过对热传递进行阻抗而实现隔热。在制备涂料时主要选择低热导率物质及在涂料成膜后引入热导率低的空气作为原料。这种反射隔热涂料常用的阻热填料有空心玻璃珠、空心陶瓷粉、空心纤维、海泡石、蛭石、珍珠岩等。 热反射隔热涂料： 主要通过反射400~1800nm区间内的太阳光的光谱能量起到隔热效果。其反射性材料采用纳米材料。 辐射隔热涂料： 主要通过把吸收的日照光线和热量以一定波长发射到空气中进行隔热。其配方材料为多种金属氧化物，如三氧化二铁、二氧化锰、三氧化二钴、氧化铜等反射型尖晶石掺杂物。以上三种只是最基本的分类，很多时候我们也可把具有上述几种功能的反射隔热涂料进行复合，形成比如既有阻隔又有反射功能的隔热涂料这样多功能化的隔热涂料，这也是反射隔热涂料未来的发展趋势。 更珍贵的是反射隔热涂料具有装饰和隔热双重功能，属于功能性涂料。因此，该类涂料已经在建筑工程领域得到广泛应用，主要用于屋面和墙面的反射隔热，在粮仓处的应用也较广泛，而且反射隔热涂料的应用领域和使用场所也在不断的扩大，随着今后建筑节能需求的无限增高，其受到的重视也必然呈现几何级数的增长！反射隔热涂料凭借本身的优越性能，一问世便引起了市场的强烈反响，连国家也对应出台了反射隔热涂料标准（JC/T1040-2007）要求：太阳反射比不小于85%，半球发射率不小于83%。以此来规范反射隔热涂料市场。   三、施工比例  油漆：稀释剂（1:0.3-0.5）   四、存储 1.油漆、稀释剂应密封于阴凉处保存，防火、防漏、防晒、防高温、  远离  火源。 2.涂料储存期为一年以上。 3.涂料开罐后应充分搅拌均匀，以防颜料沉底引起色差。 4.工件表面如带有灰尘、颗粒、油污等附着物将会损坏外观，因此在喷涂前应檫试干净。 5.因各种塑胶底材不同，喷涂前应充分试验，以免影响油漆附着力。 6.施工时，请做好相关的劳动保护，皮肤接触涂料可用洗衣粉兑水清洗，如有不适请寻  求医疗帮助。    

环氧沥青防腐涂料

  环氧沥青防腐涂料 一、产品简介 沥青防腐涂料是一种基于环氧树脂和沥青的复合型涂料。其基本原理是通过涂料中的环氧树脂与沥青的协同作用，形成坚固、致密的防护层，以抵抗环境中的腐蚀因素。该涂料主要由环氧树脂、沥青、颜填料、助剂和溶剂等组成，具有优良的防腐性能、附着力和耐磨性。 产品特点： 优异的防腐性能：对多种腐蚀介质如酸、碱、盐等具有良好的抵抗能力，可以有效防止金属表面的腐蚀。 良好的附着力：与金属表面形成良好的结合，不易剥落。 优良的耐磨性：涂层表面光滑坚硬，具有良好的耐磨性。 施工方便：可以通过刷涂、喷涂、滚涂等多种方式施工，干燥速度快，固化时间短。三、适用范围 环氧沥青防腐涂料广泛应用于石油、化工、桥梁、码头、电力、水利等领域，对金属管道、储罐、桥梁结构、钢结构等进行防腐保护。 四、施工流程及注意事项： 施工方法： 基材处理：清除基材表面的油污、水分、锈蚀和旧涂层等。 涂料配制：按照配方将各组分混合均匀。 涂装施工：选择合适的涂装工具和方法，将涂料均匀涂覆在基材表面。 固化处理：控制涂装环境的温度和湿度，使涂层在规定时间内固化。 注意事项： 控制涂装环境：避免在高湿、高温或低温环境下施工，以免影响涂层的固化速度和性能。 控制涂装厚度：避免涂层过厚导致龟裂、剥落等问题，也要确保涂层厚度达到防腐要求。 注意安全防护：施工过程中，注意通风换气，避免吸入涂料挥发物；佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免皮肤直接接触涂料。 五、贮存与安全防护： 产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热。 施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。操作工人应戴好安全防护口罩、手套，避免接触皮肤或眼睛，如不慎接触应用清水清洗。  

环氧高温防腐涂料

一、 产品简介： 环氧高温防腐漆是一种专为高温、高腐蚀环境设计的特种漆。它利用有机硅树脂、环氧树脂的优异性能，结合特定的固化剂和添加剂，形成一层坚韧、耐热的防护层，有效抵抗外界腐蚀介质的侵蚀。其主要特性包括优良的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、附着力强以及良好的机械性能，能够在高温、高湿、强腐蚀等恶劣环境下长期保持防护效果，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等的设备防护。 二、主要成分及其作用： 环氧高温防腐漆的主要成分以有机硅树脂、环氧树脂为基础，结合了特殊的固化剂、颜料和填料等，经过精心设计和制备，形成了独特的防腐体系。这种漆的主要作用是在高温、强腐蚀等恶劣环境下，为各种基材提供长期、有效的保护。 有机硅树脂：作为漆的主要成膜物质，它能在基材表面形成一层保护膜，该膜具有良好的耐高温性能，因此能有效防止基材在高温环境中的氧化和腐蚀。同时，有机硅树脂还具有良好的附着力和耐磨性，能增强涂层的稳定性和耐久性。 环氧树脂：作为漆的主要成膜物质，提供良好的附着力和耐腐蚀性。 固化剂：与环氧树脂发生化学反应，使漆在基材表面形成坚固的防护层。 颜料和填料：赋予漆颜色和质地，同时增强涂层的耐候性和耐腐蚀性。 助剂：如流平剂、消泡剂、防沉剂等，用于调节漆的施工性能和储存稳定性。 三、产品特点： 优良的耐热性能：能够在高达数百摄氏度的环境中长期工作而不失效，保证了基材的长期稳定性和安全性。 出色的防腐性能：通过形成一层致密的保护膜，有效地隔绝腐蚀介质与基材的接触，大大延长了基材的使用寿命。 良好的化学稳定性能：能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，保持涂层的完整性和功能性。 四、应用范围： 环氧高温防腐漆广泛应用于石油化工、电力、冶金、航空航天等领域。例如，在石油化工领域，它常用于储罐、输油管道、反应器等设备的防护；在电力领域，可用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的高温防腐。也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。通过实际应用案例的分析，我们可以发现环氧高温防腐漆在这些领域中展现出了出色的防腐效果和使用寿命。 五、涂料性状及性能 项目 指标 检验标准 漆膜外观及颜色 黑色、银色、中灰色，漆膜平整光滑、颜色符合样板 GB9761 粘度（SC涂-4#/20℃） 60-90 GB/T1723 附着力（划格法） 0 GB9286 铅笔硬度 ≥2H GB6739 柔韧性，mm ≤1 GB/T1731 耐水性（40℃）240h 无明显变化 GB/T1733 冲击强度，kg,cm ≥35 GB/T1732 耐热性，600℃/30 min 不起泡、不脱落，轻微变色 GB/T1735 耐盐雾性，120h ≤2 GB/T1771 耐候性,200h 失光率≤20%,色素▲E≤3.0NBS其余无明显变化 ASTMG53   六、施工参考 1.施工前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，以提高涂膜的附着力（最好再经喷砂处理）； 2.施工比例【5公斤油漆：1公斤固化剂：3公斤左右稀释剂】 3.可用二甲苯作稀释剂，最好用空气喷涂方法，也可采用刷涂方法，但不易于干燥； 4.贮存过程如发现沉淀，使用时应搅均后再用； 5.耐汽油性较差，施工时应注意。   七、运输、贮存 1. 产品在运输时应防水、防晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定； 2.产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源；   八、安全防护 施工场地应有良好的通风设备，操作人员应佩戴好眼镜、手套等防护用具，避免皮肤接触和吸入油漆。

弹性漆橡胶漆

弹性（橡胶）漆系列 一、产品简介： 弹性橡胶漆，也被称为手感漆或类肤漆，是一种特殊的涂料。当喷涂于物体表面时，它呈现出哑光或半哑光的状态，手感细腻且平滑，外观雅致且庄重。 二、产品特点： 耐候性：它能在各种气候条件下保持稳定，不易受到紫外线、风雨、高温和低温等环境因素的影响。 耐磨性：其表面坚硬，不易被划伤或磨损。 耐化学性：对多种化学介质有较好的抵抗力，不易受到化学腐蚀或污染。 环保性：符合SGS绿色环保标准，对人体无任何损害。 附着力：它具有良好的附着力，可以牢固地粘附在各种材质上。 遮盖力：能够有效地掩盖注塑过程中可能出现的瑕疵或夹水纹。 三、应用范围： 室外装饰：常用于室外墙体、栏杆、围栏等的涂料，提供了抗紫外线、防风化和抗污染等优良性能。 船舶和海洋设备：因其具有良好的抗水性能，可以有效地保护船舶和海洋设备免受水、潮湿和海洋环境的腐蚀和老化。 建筑结构保护：可用于各种建筑结构的涂料，如桥梁、港口码头、锚固装置等。 工业设备和机械：可用于涂覆各种工业设备和机械表面，如储罐、管道、阀门、风机等。 汽车和交通工具：可用于汽车、摩托车、自行车和其他交通工具的外部涂装。 运动场地：常用于运动场地的涂装，如篮球场、网球场、径赛等，提供防滑、耐磨、冲击吸收和噪音减少的功能。     四、漆膜性能： 项目 指标 检验标准 漆膜外观及颜色 平整光滑柔和 GB1729 光泽（60℃）% ≤8℃符合标板 GB9754 附着力（划格法） 100/100 GB9286 耐水性（40℃）24h 无明显变化 GB/T1733 耐洗涤剂性，120h 无明显变化 常温浸于5%化学洗涤溶液中 耐乙醇性 无明显变化 用棉纱布浸上酒精用300g的力在漆膜上来回擦拭50次 耐湿热性，120h 无起皱、破损、气孔、剥落等现象 GB1740 耐候性,200h人工加速老化 无明显变化 ASTMG53   五、注意事项： 油漆使用前应将桶底沉淀物充分搅拌均匀，以免造成光哑不一致，调好的油漆一定要在4小时内用完，以免影响效果。 产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源； 施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝； 操作工人应戴好安全防护口罩、手套，避免接触皮肤或眼睛，如不慎接触应用清水清洗。  

氟碳漆

 氟 碳 漆 一、产品简介 ： 氟碳漆，也被称为氟碳涂料或氟树脂涂料，是一种高性能的涂料，以氟树脂为主要成膜物质。这种涂料的独特之处在于其引入的氟元素具有大的电负性和强的碳氟键能，从而赋予其一系列卓越的性能。 首先，氟碳漆具有出色的耐候性、耐热性和耐低温性。这意味着无论是在极端的炎热还是寒冷环境中，氟碳漆都能保持其性能和外观的稳定性。其次，该涂料还具有卓越的耐化学药品性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。此外，氟碳漆还具有独特的不粘性和低摩擦性，使其在某些特定应用中具有独特的优势。 二、产品特点： 1. **耐候性强**：氟碳漆具有出色的耐候性，能够在极端的气候条件下保持其色彩和光泽。其分子结构中的氟碳键具有高度稳定性和耐化学腐蚀性，使氟碳漆能够抵御阳光、雨水、酸雨等对涂层的侵蚀。因此，它常被用于户外建筑物的外墙、屋顶等部位，长期保持漆膜的品质。 2. **耐磨性好**：氟碳漆具有很好的耐磨性能，能够抵御日常环境中的摩擦和磨损，使涂层更加耐用。 3. **耐温性好**：氟碳漆能够在高温环境下保持涂层的颜色和光泽，承受高达200°C以上的温度。同时，它也能在极低温度下保持柔韧性和不开裂，展现出优异的耐温性能。 4. **耐化学性好**：氟碳漆具有优异的耐化学性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀。这主要归功于氟碳键的稳定性和高度的抗腐蚀性。 5. **抗污染性强**：氟碳漆具有优异的抗污染性能，能够有效抵制灰尘、污垢、油脂等外界污染物的侵蚀，保持涂层的美观和清洁。 施工参数： 指标 参数 颜色 中黄色、黄色、红色等（可根据客户要求提供不同颜色） 比重 L/ Kg 1:1 理论用量kg/m2。 0.1-0.2 光泽（60℃%） ≧85 附着力 级 0 柔韧性 mm ≤2 冲击强度 kg.cm 50 盐盐雾性h ≧600（配套底漆） 漆膜厚度um 250-300（配套底漆） 配比： A组份（漆浆）：B组份（固化剂）=10:1（重量比），A、B组份比例根据气温可适当调节 保质期 12个月   干燥时间 表干min ≤30 实干h ≤24 二、产品用途： 氟碳漆的用途相当广泛，主要得益于其出色的保护性、装饰性、耐久性以及耐候性。以下是氟碳漆的主要用途：   1. **建筑物领域**：氟碳漆常被用于建筑外墙的涂料，因为它能够长期保持建筑的美观和新颖。此外，它还可以用于建筑外墙仿金属幕墙的罩面，为建筑物提供保护和装饰。 2. **机械工业领域**：由于氟碳漆具有出色的耐久性和耐磨损性，因此常用于大型机械设备等表面的涂装，为机械设备提供保护和装饰。 3. **化学工业领域**：氟碳漆具有卓越的耐化学药品性，可以抵抗多种化学物质的侵蚀，因此在化学工业领域也得到了广泛的应用。 4. **航空航天产业**：由于氟碳漆具有优异的耐热性和耐低温性，因此在航空航天产业中也被广泛使用，如飞机、火箭等航空器的涂装。 5. **家居用品**：氟碳漆还可以用于家居用品的涂装，如门窗、家具等，提供美观且耐久的保护。   除此之外，氟碳漆还被广泛用于金属、木材、塑料、装饰板材、标志性建筑等的罩面装饰保护。其用途不仅限于上述领域，随着技术的不断进步和应用领域的拓宽，氟碳漆的用途还将进一步扩大。   氟碳漆施工流程：  施工前准备： 1、* 确认施工环境：确保施工环境干燥、清洁、无油污、无灰尘。 2、* 准备工具：准备好所需的施工工具，如喷枪、滚筒、刷子等。 3、* 检查涂料：检查氟碳漆的型号、颜色、生产日期等，确保涂料符合施工要求。 基层处理：基层处理是涂装的关键步骤，需要对基层进行清理、打磨、除锈等处理，确保基层平整、干净、无油污、无锈蚀。 涂装前准备：涂装前需要进行底漆涂装，底漆的选择应根据基材的性质和涂装要求来确定。底漆涂装完成后，需要等待底漆干燥后再进行氟碳漆的涂装。 涂装施工：涂装施工是氟碳漆施工流程的核心环节，需要注意以下几点： * 控制涂装厚度：涂装厚度应均匀一致，避免过厚或过薄。 * 控制涂装速度：涂装速度应保持稳定，避免过快或过慢。 * 注意涂装顺序：涂装时应按照先难后易、先上后下的顺序进行。 搅拌将组份A充份搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 混合将组份A与组份B组份按包装桶上注明的配比，并在搅拌下将组份B倒入组份A中，再将两组份充分搅拌均匀，调整粘度用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度。 面漆一般涂饰1遍，刷涂厚度必须达到80-100μm以上，必须在底漆干燥后或固化后，才能刷涂面漆，刷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定，并应全部覆盖底材，刷涂面漆每遍的总用量为0.1～0.2kg/㎡。 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 质量检查与安全措施： 涂装完成后，需要进行质量检查，确保涂装效果符合要求。同时，需要注意安全措施，如穿戴防护用品、禁止吸烟等。 各环节任务和要求： 每个环节都有其特定的任务和要求，需要严格按照要求进行施工，确保施工质量和效果。 关键环节和注意事项： 在氟碳漆施工过程中，关键环节包括基层处理、涂装施工等。在这些环节中，需要注意的事项包括控制涂装厚度、涂装速度、涂装顺序等。同时，还需要注意安全措施，确保施工过程的安全。 优化与改进施工技术： 为了提高施工效果和效率，可以对现有的氟碳漆施工技术进行优化和改进。例如，引入自动化涂装设备、优化涂装工艺等。 结论： 氟碳漆作为一种高性能涂料，在多个领域都有广泛的应用。在氟碳漆施工过程中，正确的施工技术对保证项目质量以及使用寿命至关重要。通过优化和改进施工技术，可以进一步提高施工效果和效率，为各行业的发展提供更好的支持。已刷涂好的钢结构底材表面除尘、打磨等杂物清除干净后方可施工面漆。  五、储存： 1、主漆、稀料应密封于阴凉处保存，防火、防漏、防晒、防高温，远离火源，主漆与固化剂混合一定要在4小时内用完，以免影响效果。 2、不能混杂其他品牌油漆一同施工使用，否则可能出现不良后果或造成损失。施工时，请做好相关的劳动保护，皮肤接触涂料可用洗衣粉兑水清洗，如有不适请寻求 医疗帮助，施工废弃物料处理，须遵循环保要求，请勿随意丢弃。  

环氧防锈防腐漆系列

DB-7G706环氧富锌底漆主要是由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等混合而成，环氧富锌底漆是以环氧树脂，环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬;是最主要的防腐漆产品，主要用于耐腐蚀涂装，环氧富锌底漆通常作为防腐漆的底漆使用。